Sanitarna bešavna cijev od nehrđajućeg čelika: standardi i vodič za odabir

Što je sanitarna bešavna cijev od nehrđajućeg čelika

Serija jogurta može pokupiti neugodne okuse od jedne ogrebotine unutar prijenosne linije. To je praktičan razlog zbog kojeg postoje sanitarne bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika: sustavi higijenske obrade trebaju unutarnju površinu koja u potpunosti čisti i ne zadržava bakterije da se koloniziraju.

Bešavna konstrukcija uklanja zavareni šav na koji se oslanja zavarena cijev. Bez zavarenog ruba nema zone pod utjecajem topline, nema pukotina na spoju i nema rizika da linija zavara korodira brže od osnovnog metala pod ponovljenim ciklusima čišćenja kaustikom. Za kako se bešavne i šavne nehrđajuće cijevi razlikuju u izradi , sam proizvodni put objašnjava zašto dizajneri sanitarnih sustava zadano odabiru bešavne kad god to tolerancije i proračun dopuštaju.

Ono što sanitarnu cijev razlikuje od obične bešavne nehrđajuće cijevi nije legura — to je kombinacija unutarnje završne obrade, kontrole dimenzija i dokumentacije izgrađene oko pravila higijenskog dizajna kao što su 3-A i ASME BPE.

Ključni standardi: ASTM A270 & 3-A sanitarni standardi

ASTM A270 je specifikacija prema kojoj se većina sanitarnih cijevi kupuje. Pokriva bešavne, zavarene i teško hladno obrađene austenitne i dvostruke nehrđajuće cijevi, postavlja zahtjeve za završnu obradu unutarnje površine i definira strože tolerancije vanjskog promjera nego što zahtijevaju specifikacije cijevi opće namjene kao što je A269.

Dimenzioniranje ispod A270 obično se kreće od 1/2 inča do 12 inča OD, s debljinom stijenke odabranom tako da odgovara standardnim trostrukim stezaljkama i sanitarnim zavarenim dimenzijama fitinga, a ne rasporedu nominalne veličine cijevi. Kupci trebaju provjeriti standarde i certifikate koji se odnose na bešavne nehrđajuće cijevi prije finaliziranja specifikacije, budući da se dodatni kodovi često postavljaju na vrh A270, ovisno o krajnjoj industriji.

Uz A270, 3-A Sanitarni standardi upravljaju dizajnom opreme, a ne kemijom materijala — zahtijevaju da površine koje dolaze u kontakt s proizvodom budu glatke, bez pukotina i neupijajuće, te su referenca koju provjeravaju regulatori za mliječne proizvode i hranu. Farmaceutski i biotehnološki kupci često dodaju ASME BPE zahtjeve, koji dodatno guraju površinsku obradu i dokumentaciju.

304L naspram 316L: Odabir pravog razreda

Oba razreda stalno se pojavljuju u popisima sanitarnih cijevi, a oznaka "L" s niskim udjelom ugljika ovdje je standardna praksa iz jednog razloga: sanitarni sustavi se zavaruju tijekom izrade, a nizak sadržaj ugljika ograničava taloženje krom karbida koje bi inače oslabilo otpornost na koroziju na samom zavarivanju.

304L pokriva većinu poslova u mliječnim proizvodima, pićima i općoj obradi hrane gdje je kemijsko čišćenje blago, a izloženost kloridima ograničena. 316L zaslužuje svoje mjesto kad god procesna tekućina sadrži kloride - slanu otopinu, fiziološke otopine ili agresivne CIP kemikalije - i to je zadani izbor u većini farmaceutskih, biotehnoloških i kozmetičkih linija gdje je marža protiv rupičaste korozije važnija od male razlike u cijeni.

• Odaberite 304L za prijenosne linije za mlijeko, sok, pivo i općenito u kontaktu s hranom
• Odaberite 316L kad god su uključena klorirana sredstva za čišćenje ili slane procesne tekućine
• Duplex tipovi se povremeno pojavljuju tamo gdje je potrebna veća mehanička čvrstoća uz sanitarni završni sloj

Zahtjevi za završnu obradu površine za higijenske primjene

Površinska obrada jedina je linija specifikacija koja obavlja najviše posla u narudžbi sanitarnih cijevi. Grublja unutrašnjost daje bakterijama veću površinu na koju se mogu usidriti i otežava prolazak validacije čišćenja, tako da bi stupanj završne obrade trebao odgovarati stvarnom profilu rizika procesa, a ne najjeftinijoj dostupnoj završnoj obradi.

Za primjer iz stvarnog svijeta kako ti završni stupnjevi dostižu proizvodnju, 316 sanitarna bešavna cijev projektirana za otpornost na rast bakterija ilustrira pristup završnog valjanja koji se posebno primjenjuje kako bi se smanjila unutarnja hrapavost prije nego što cijev ikada stigne do tvornice.

Proces proizvodnje: od hladnog izvlačenja do svijetlog žarenja

Sanitarna bešavna cijev počinje svoj život kao čvrsta gredica ili šupljina koja se hladno izvlači kroz niz matrica kako bi se smanjila na konačnu debljinu stijenke i vanjski promjer. Hladno izvlačenje sužava dimenzijske tolerancije znatno više od onoga što se može postići samo vrućom obradom, što je izravno važno za kasniju montažu s tri-stezaljkama.

Slijedi žarenje u peći s kontroliranom atmosferom, vraćajući duktilnost nakon hladnog rada, a istovremeno održavajući površinu bez oksida — nema kamenca za uklanjanje, nije potreban dodatni korak dekapiranje. Cijev zatim prolazi kroz mehaničko poliranje, elektropoliranje ili oboje, ovisno o stupnju završne obrade koju aplikacija zahtijeva. Proces površinskog izvlačenja koji se koristi za dvostrane cijevi za hranu prikazuje ovaj slijed primijenjen na dvostruku leguru, gdje veća čvrstoća osnovnog materijala dodaje dodatnu varijablu rasporedu izvlačenja.

Određivanje veličine, debljina stijenke i kompatibilnost ugradnje

Sanitarna cijev je dimenzionirana prema vanjskom promjeru, a ne prema sustavu nominalne veličine cijevi koji se koristi za industrijske cjevovode. Ovo je važno jer su tri-stezaljke i sanitarni spojevi za zavarivanje izgrađeni oko fiksnih OD koraka - naručivanje prema zidnom rasporedu umjesto OD-u je čest izvor problema s montažom na licu mjesta koji se može izbjeći.

Debljina stijenke općenito se kreće oko 0,065 inča za cijevi do 3 inča OD, povećavajući se do otprilike 0,083 inča za veće veličine, iako se točne brojke razlikuju ovisno o dobavljaču i specifikaciji. Kako se kontrolira točnost dimenzija u proizvodnji bešavnih cijevi pokriva korake inspekcije - ispitivanje vrtložnim strujama, ultrazvučno ispitivanje i hidrostatsko ispitivanje - koji potvrđuju da serija stvarno drži tolerancije koje navodi mlin.

Gdje se koristi sanitarna bešavna cijev

Mliječni proizvodi i prerada pića i dalje su najveći korisnici, pokrivajući sve od linija za primanje mlijeka do sustava za prijenos piva i vina. Farmaceutske i biotehnološke operacije još više guraju zahtjeve, određujući strože završne stupnjeve za WFI sustave, pripremu pufera i