Kontrola dimenzijske točnosti Nehrđajući čelik bešavne cijevi je složen i pažljiv proces, uglavnom uključuje sljedeće ključne korake i mjere:
Odabir i priprema sirovina: Visokokvalitetne gredice od nehrđajućeg čelika moraju biti odabrane kao sirovine, a njihov kemijski sastav i fizička svojstva moraju zadovoljiti relevantne standarde. Rezanje i prethodna obrada sirovina mora osigurati precizne dimenzije, smanjujući pogreške u naknadnoj obradi.
Kontrola procesa probijanja: Tijekom postupka probijanja, faktori kao što su promjer konusnog alata, brzina probijanja i radno stanje strojnog strojeva svi će utjecati na početnu dimenzionalnu točnost cijevi. Upravo kontrolirajući ove parametre, osigurava da unutarnji i vanjski promjer i debljina zida probijene cijevi udovoljavaju zahtjevima za dizajnom.
Kotrljanje i crtanje: kotrljanje i crtanje ključni su koraci u kontroli dimenzijske točnosti cijevi. Podešavanjem parametara kao što su jaz između valjka, brzine valjanja i sile crtanja, deformacija cijevi može se precizno kontrolirati kako bi se postigla točna kontrola dimenzije. Tijekom valjanja i crtanja potrebno je i više inspekcija i korekcija kako bi se osigurala stabilnost dimenzija cijevi.
Kontrola temperature: temperatura je kritični parametar tijekom valjanja i crtanja. Kontroliranjem temperature peći za grijanje i opreme za kotrljanje/crtanje osigurava da se cijevi obrađuju na odgovarajućim temperaturama, sprečavajući promjene dimenzija uzrokovane pretjerano visokim ili niskim temperaturama.
Naknadni tretman: Liječenje kiselinama može ukloniti okside i nečistoće s površine cijevi, poboljšavajući glatkoću površine i neizravno povećavajući točnost dimenzije. Liječenje žarenja može eliminirati stres obrade, poboljšati mehanička svojstva cijevi i pomoći stabilizaciji dimenzija cijevi.
Pregled i korekcija kvalitete: gotove cijevi moraju proći stroge inspekcije kvalitete, uključujući dimenzionalno mjerenje i otkrivanje debljine stijenke. Cijevi koje ne ispunjavaju zahtjeve treba ispraviti ili prerađivati dok ne zadovolje specifikacije dizajna.
Specifični upravljački pokazatelji: Obično duljina čeličnih cijevi (nasumična duljina) za vruće valjane cijevi kreću se od 1,5 do 10 metara, a za vruće ekstrudirane cijevi je 1 metar ili više. Za hladno crtane (valjane) cijevi s debljinom stijenke od 0,5 do 1,0 mm, duljina se kreće od 1,0 do 7 metara, a za one s debljinom stijenke veće od 1,0 mm, duljina se kreće od 1,5 do 8 metara. Promjer vruće valjanih (vruće ekstrudiranih) cijevi se kreće od 54 do 480 mm u 45 sorti, s debljinama stijenke od 4,5 do 45 mm u 36 sorti. Promjer hladno crtanih (valjanih) cijevi kreće se od 6 do 200 mm u 65 sorti, s debljinama stijenke od 0,5 do 21 mm u 39 sorti. Unutarnja i vanjska površina čeličnih cijevi moraju biti bez oštećenja poput pukotina, nabora, čekova, pukotina, valjanih krugova, delaminacija i krasta. Oba kraja čeličnih cijevi trebaju se izrezati pod pravim kutom, a burre treba ukloniti.
Kontrola dimenzijske točnosti Nehrđajući čelik bešavne cijevi je složen proces koji uključuje više koraka i parametara. Precizno kontrolirajući sirovine, prodorske procese, kotrljanje i crtanje, temperaturu, naknadne tretmane i inspekcije kvalitete, može se postići kontrola visoke precizne dimenzije, osiguravajući da kvaliteta cijevi zadovoljava zahtjeve za dizajnom.
