Proizvođači cijevi od nehrđajućeg čelika za kemijsku industriju

Koji su tipični legirajući elementi u cijevima od nehrđajućeg čelika koji se koriste za kemijsku primjenu?
Cijevi od nehrđajućeg čelika za kemijsku industriju Obično sadrže kombinaciju legirajućih elemenata koji povećavaju njihovu otpornost na koroziju, čvrstoću i druga svojstva potrebna za izdržavanje teških kemijskih okruženja. Najčešći legirajući elementi koji se nalaze u cijevima od nehrđajućeg čelika za kemijske primjene uključuju:
Krom (CR): Krom je primarni legirajući element nehrđajućeg čelika, pridonoseći njegovoj otpornosti na koroziju formiranjem pasivnog oksidnog sloja na površini čelika, što ga štiti od oksidacije i korozije.
Nikal (NI): Nikl povećava korozijsku otpornost nehrđajućeg čelika, posebno u kiselim okruženjima. Također poboljšava duktilnost i žilavost, što čelik čini prikladnijim za formiranje i zavarivanje.
Molibden (MO): Molibden povećava otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju korozije i pukotine, posebno u okruženjima koja sadrže klorid. Cijevi od nehrđajućeg čelika s višom razinom molibdena često se koriste u visoko korozivnim kemijskim primjenama.
Dušik (N): Dušik se može dodati nehrđajućem čeliku kako bi se poboljšala njegova čvrstoća i otpornost na koroziju, posebno u austenitskim razredima. Dušik također povećava stabilnost austenitske faze na povišenim temperaturama.
Ugljik (C): Sadržaj ugljika u cijevima od nehrđajućeg čelika obično se drži niskim kako bi se spriječilo taloženje i osjetljivost karbida, što može dovesti do intergranularne korozije. Međutim, kontrolirane količine ugljika dodaju se određenim ocjenama od nehrđajućeg čelika kako bi se povećala njihova snaga i tvrdoća.
Ostali elementi: Ovisno o specifičnim zahtjevima za primjenu, cijevi od nehrđajućeg čelika također mogu sadržavati male količine drugih legirajućih elemenata poput titana, bakra, silicija i mangana, što može dodatno poboljšati specifična svojstva poput otpornosti na koroziju, formabilnosti ili strojnosti.

Koji se proizvodni procesi koriste za proizvodnju cijevi od nehrđajućeg čelika za primjene kemijske industrije?
Nepropusna proizvodnja cijevi:
Vruća ekstruzija: U ovom se procesu kroz matricu prisiljava grijana gredina od nehrđajućeg čelika kako bi se oblikovala oblik cijevi. Ova metoda proizvodi besprijekorne cijevi s ujednačenim svojstvima i izvrsnom površinskom završetkom, što ih čini pogodnim za visokotlačne i korozivne primjene.
Hladni crtež: Hladni crtež uključuje povlačenje gredice od nehrđajućeg čelika kroz matricu na sobnoj temperaturi kako bi se stvorila besprijekorna cijev s preciznim dimenzijama i poboljšanom površinskom završetkom. Hladno nacrtane cijevi pokazuju poboljšana mehanička svojstva i uske tolerancije.
Proizvodnja zavarene cijevi:
Električno zavarivanje otpora (ERW): ERW uključuje uporabu niza valjka za stvaranje ravne trake od nehrđajućeg čelika u cilindrični oblik. Rubovi se zatim zagrijavaju i pritiskaju pod pritiskom kako bi se stvorio zavareni šav. ERW cijevi obično se koriste za manje zahtjevne primjene gdje je otpor korozije još uvijek kritičan, ali nije na ekstremnim razinama.
Potopljeno lučno zavarivanje (SAW): SAW uključuje stvaranje zavarenog spoja tako što je taljenje rubova dviju ploča od nehrđajućeg čelika ili zavojnica pomoću potopljenog luka. Ovaj je postupak pogodan za proizvodnju cijevi velikog promjera s debelim zidovima i visokim brzinama zavarivanja, što ga čini isplativim za industrijsku primjenu.
Plinski zavarivanje volframa (GTAW/TIG): TIG zavarivanje uključuje upotrebu volframa elektrode i zaštite inertnog plina za stvaranje visokokvalitetnog zavarenog spoja. Obično se koristi za proizvodnju cijevi s preciznim dimenzijama i visokim zahtjevima otpornosti na koroziju.
Procesi završetka:
Toplinska obrada: Cijevi od nehrđajućeg čelika za kemijsku industriju mogu proći procese toplinske obrade poput žarenja, gašenja ili žarenja otopine radi poboljšanja njihovih mehaničkih svojstava, otpornosti na koroziju ili mikrostrukture.
Površinski tretman: Tehnike površinske završne obrade poput kiselog kraljevstva, pasivacije ili elektro-poliranja mogu se koristiti za uklanjanje površinskih onečišćenja, poboljšanje otpornosti na koroziju i poboljšanje estetike.